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寧夏力成電氣集團有限公司? 配網開關設備制造信息化集成應用試點示范項目

時間:2020-11-12      來自:本站


產業現狀及提升方向

電力裝備制造業行業是關系國計民生的重點基礎設施行業,但長期以來小批量、多品種、個性化定制的生產模式成為影響其發展的最大桎梏。配網開關設備作為電力系統的重要環節,量大面廣,市場前景可觀,但其生產模式、產品、市場拓展等亦受傳統模式的制約,不能發揮其高品質、高效率、高可靠的最大價值,尤其是在智能電網建設、泛在電力物聯網技術全面推廣及新一代信息技術與制造業融合發展之際,應用場景的個性化需求越發明顯,柔性、智能、美觀、可靠、專業服務等已是大勢所趨,即對電力配電裝備(技術、產品)提出了更高的要求。因此,企業必須借助工業互聯網轉型升級,產業鏈必須融合協同發展。

一方面,企業需要創新發展,建立智能制造新模式,以數字化、信息化、智能化、互聯化作為基礎,聯通企業各個業務環節,引進工業機器人等先進裝備,實現研發設計、生產制造、銷售服務的融會貫通,集成應用;

另一方面,加強工業互聯網平臺基礎設施建設,引入人工智能、物聯網、大數據等新技術,實現“人、機、物”互聯,實現企業從底層到決策層的信息貫通,以及設備隨時隨地可監測(萬物互聯)、異常情況可預知(大數據診斷)、遠程運維托管,形成以“產品+信息+數據”催生“智慧服務”的新業態,創造新價值,引領企業智能發展。

項目建設內容

項目圍繞配網開關設備研發、工藝、制造、試驗、運維服務等產品全生命周期的主要過程,通過頂層設計、軟硬件系統的集成優化,形成完善的、能夠滿足以智能配網開關設備為代表的電力裝備行業需求的制造過程信息化集成整體解決方案。

具體表現為:

一是進行了頂層設計,建立數字化車間和產品工藝模型,并基于同一數據平臺,實現虛擬工廠與實體工廠的裝備、信息和知識集成;

二是實現了車間物流、信息流、數據流的共享,和基于ERP/MES/PDM為基礎的ESB系統接口平臺上的數據上傳與下達,實現從銷售訂單到產品在線檢驗全流程的信息化全覆蓋;

三是研制了16條智能柔性制造裝備系統和應用50多臺多關節機器人,突破四個行業工藝技術難題,提升了制造與檢測、精益管理等六項能力;

四是構建了工業物聯網系統集成管控平臺的深度融合MES/ERP/PDM/WMS等信息化系統應用;五是基于大數據和智能產品開發配網開關遠程運維服務平臺等。

重點在工廠建模、知識集成、智能柔性制造裝備、集成管控、智能產品與服務等方面提出創新性應用,對多品種、小批量、個性化定制的離散制造模式以及數據與知識集成等技術難點進行深入研究,并且從數字化研發系統、數字化制造系統、數字化試驗系統和數字化運維服務系統多維度建設智能制造數字化車間,提高企業的數字化研發、制造、檢測、質量管理、精益管理、分析與決策六項能力。通過實施,提升產品全生命周期數字化、網絡化和智能化水平,提高生產效率、產品質量與可靠性,降低生產成本和資源消耗,加快新產品研制,促進企業產品和制造模式升級轉型,同時建立行業示范效應。

項目預期目標及示范效益

1.解決行業共性或個性痛點問題

項目實施將解決我國電力裝備行業離散制造的普遍性問題;解決智能裝備、信息和知識集成與協同管控問題;解決基于大數據遠程運維服務保障體系問題;解決基于數字化制造基礎難題、產品數字化問題;解決配電設備專業個性化電氣線束生產技術難題;解決經營管理財務一體化問題;解決以信息為基礎的精益生產管理難題;解決傳統制造生產管理盲區問題等行業共性與個性問題。

2.優化產業結構,促進電力裝備行業先進生產模式的應用項目的實施能夠最大程度地關聯生產過程中產業鏈上的各節點,增強生產、物流、管理過程中的靈活性和自動化水平。通過產品的虛擬設計與驗證,最大程度地降低了物理原型的生產與更改,從而有效地減少資源浪費、降低產品研發成本。同時,充分利用現有的數據資料(客戶需求、生產原料、設備狀況等)進行生產仿真與預測,對生產過程進行預先判斷與決策,從而提高生產收益與資金使用效益。本項目的實施,能夠對產品設計、產品原料、生產過程等進行嚴格把關與統籌安排,降低設計與生產制造之間的不確定性,從而提高產品數據的統一性,方便地進行質量規劃,提升質量水平。

通過項目的實施,不僅可以提高整個供應鏈上各企業的管理水平與產品質量,同時可促進電力裝備行業先進性生產模式的應用。

3.促進行業高端裝備制造智能化技術應用與發展配網開關設備生產過程的離散型,造成了企業數控設備的有效利用率并不理想。而本項目在對數控設備進行DNC聯網的基礎上,以圖形化高級排產為技術核心,以智能化設備自動采集形成閉環管理,建成程序編制、物料準備、刀具準備等相關工作的協同制造環境。因此,通過本項目的實施,可以大力促進電力裝備行業高端裝備制造智能化技術的應用與發展;

4.實現制造過程智能化,有效促進智能測控產業鏈的發展項目實施將帶動高壓開關設備生產過程向數字化、智能化發展,其數字化車間計劃運用國內領先的伺服電機及驅動、傳感器、機器視覺系統、智能專機、工業機器人、RGV有軌自導航搬運機器人、AGV無軌自導航搬運機器人等智能測控部件22個種類。

在項目實施過程中,存在大量的智能制造裝備、智能物流裝備和智能檢測設備等智能設備應用,在智能設備過程信息與管理軟件信息實現無縫集成過程中,存在大量數據交互。因此,在這種應用模式下可以有效帶動智能測控部件的產品,在實際生產應用中健康發展。

5.推動配網開關設備數字化車間模式在行業中示范應用智能高原型配網開關設備是配網開關設備在高海拔環境中必不可缺裝備,該行業及配套件在國內企業屈指可數。本項目建設智能配網開關設備數字化車間是國內領先的應用單位與國內高壓開關行業高原型設備生產的龍頭企業強強聯合實施的項目,技術優勢與互補性強、產業鏈關系緊密,旨在打造國內領先的智能化高原型配電開關設備的數字化車間,并為在國內相關行業更為廣泛深入的應用推廣奠定基礎。

項目的建成及應用,將使我國電力配網開關裝備制造水平再上一個新臺階,對促進我國輸配電裝備制造業的產業升級將起到積極的帶頭示范作用,可以將這一配網開關設備數字化工廠推廣應用到全國其他高壓開關企業,這對增強我國科技自主創新能力,建設創新型國家、節能型社會具有重大意義。

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